Podłoże podłogowe jest składnikiem podłogi kompozytowej.Podstawowy skład podłoża jest prawie taki sam, zależy to tylko od jakości, niezależnie od marki podłoża;podłoże podłogowe stanowi ponad 90% całego składu podłogi (w przeliczeniu na części stałe), podłoże stanowi około 70% struktury kosztów całej podłogi laminowanej.Cena zasobów drzewnych i stan dostaw są głównymi czynnikami wpływającymi na koszt materiału bazowego.Ponadto, ze względu na różnicę w składzie materiałowym materiału podstawowego i różnicę w zastosowaniu klejów, różnica w kosztach sprzętu do przetwarzania jest inna.
Wysokiej jakości materiał bazowy E1 jest najlepszym materiałem bazowym, a koszt gotowych produktów różnych gatunków produktów jest bardzo zróżnicowany.Zgodnie z obowiązującymi normami krajowymi, spośród 17 głównych kompleksowych wskaźników wydajności, które można przetestować w przypadku podłóg laminowanych, 15 jest związanych z materiałem bazowym.użyteczne życie.Wspólne cechy, takie jak odporność produktu na uderzenia, odporność produktu na wilgoć i stabilność wymiarowa produktu, są ściśle powiązane z jakością podłoża.Zgodnie z wynikami krajowej kontroli wyrywkowej ponad 70% przyczyn niekwalifikowanej podłogi laminowanej wynika z jakości materiału bazowego.Aby obniżyć koszty, niektórzy producenci wykorzystują gorsze surowce i wsteczne procesy produkcyjne do przetwarzania podłoży z czarnym rdzeniem.Cechą charakterystyczną podłoży z czarnym rdzeniem jest to, że wykorzystują one pewne surowce, które nie nadają się na podłoża podłogowe, takie jak niejednorodne gatunki drzew, oraz wykorzystują korę, trociny itp. jako surowiec materiału bazowego, np. materiału bazowego włókno nie może osiągnąć odpowiednich właściwości fizycznych i mechanicznych w procesie prasowania, a kompleksowe wykonanie nie może być w ogóle zakwalifikowane.Koszt podłoży wykonanych z takich surowców jest znacznie niższy niż w przypadku prawidłowo dobranych podłoży.Podłoża czarnoskóre nie tylko nie spełniają właściwości fizyko-mechanicznych, ale także nie mają możliwości wzięcia pod uwagę jakości zdrowotnej.
Jednym z nich jest dobra gęstość.Gęstość podłoża wpływa na właściwości fizyko-mechaniczne produktu i bezpośrednio wpływa na jakość podłogi.Norma krajowa wymaga, aby gęstość podłogi wynosiła ≥ 0,80 g/cm3.Wskazówki identyfikacyjne: Poczuj ciężar podłogi rękami.Porównując wagę i ciężar dwóch podłóg, dobre podłogi mają na ogół dużą gęstość i wydają się cięższe;dobre podłoża podłogowe mają jednolite cząstki, bez różnorodności i są twarde w dotyku, podczas gdy gorsze podłoża podłogowe mają szorstkie cząstki, różne odcienie kolorów i włosy.
Drugim jest szybkość rozszerzania się grubości absorpcji wody.Szybkość rozszerzania się grubości absorpcji wody odzwierciedla odporność produktu na wilgoć, im niższy wskaźnik, tym lepsza odporność na wilgoć.Aktualna norma krajowa dotycząca podłóg laminowanych wymaga, aby współczynnik rozszerzalności absorpcji wody wynosił ≤2,5% (produkt najwyższej jakości).Wskazówki identyfikacyjne: użyj małego kawałka próbki podłogi, aby namoczyć ją w wodzie o temperaturze pokojowej przez 24 godziny, aby sprawdzić wielkość rozszerzenia na grubość, jakość małego rozszerzenia jest lepsza.
Podłoże wysokiej jakości powinno charakteryzować się następującymi cechami:
Po pierwsze, drewno musi być wystarczająco świeże, bez zgnilizny i nadmiaru kory.„W przeciwnym razie zdrewnienie włókien drzewnych zostanie zmniejszone, wytrzymałość podłogi będzie niewystarczająca, a żywotność ulegnie skróceniu”.
Po drugie, należy zadbać o to, aby gęstość różnych stosowanych materiałów drzewnych była zbliżona, najlepiej jednego gatunku drewna.Aby lepiej kontrolować czystość i świeżość gatunku drewna, najlepiej jest zbudować przedsiębiorstwo produkcyjne w miejscu, w którym drewno rośnie i wybrać stały gatunek drzewa, tak aby zapewnić jednolite właściwości fizyczne i mechaniczne wydajność przetwarzania włókien drzewnych stosowanych do produkcji podłóg drewnianych.W takich warunkach drewniana podłoga może mieć bardziej stabilną jakość.
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r